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전체 공정 기술의 기술적 프로세스 및 일반적인 문제점 분석
Mar 20, 2018

최근 한 번의 누르기로 새로운 휴대 전화의 다양한 다양한 브랜드, 작은 눈동자가 마음을보고, 오늘 화면 가득 차있는 기술에 대해 당신과 얘기하는 것입니다.


휴대 전화 화면의 구조에서 크게 3 부분으로 나눌 수 있습니다. 위에서 아래로 유리, 터치 스크린 및 디스플레이 화면을 보호합니다. 그리고이 세 부분은 맞는 방법에 따라 전체 프레임과 두 프레임으로 나눌 수 있어야합니다.


프레임 페이스트는 구강 점착 접착제라고도하며, 이는 터치 스크린의 네면과 양면 접착제가있는 디스플레이 화면에 고정되어 있으며 스크린과 터치 스크린 사이에는 공기층이 있습니다.


완전한 기술은 터치 스크린의 디스플레이 화면을 물 접착제 또는 광학 접착제로 붙여 넣는 것입니다.

 

완전 맞춤 프로세스의 장점

스크린은 먼지와 증기를 차단할 수 있습니다. 일반적으로 공기에 부착되는 공기층은 환경 먼지 및 수증기에 의해 쉽게 오염되며 이는 기계 사용에 영향을 미칩니다. 그러나, 풀 접착제 OCA 접착제가 틈새를 채 웁니다. 디스플레이 패널이 터치 스크린에 밀착되어 먼지와 수증기가 들어 가지 않아 화면의 청결 상태가 유지됩니다.


더 나은 디스플레이 효과. 완전히 라미네이팅 기술은 스크린 사이의 공기를 제거하고, 빛의 반사를 크게 줄이고, 빛의 손실을 줄여 밝기를 향상시키고 스크린의 디스플레이 효과를 향상시킵니다.


노이즈 간섭을 줄입니다. 터치 스크린과 디스플레이 패널의 결합으로 강도를 높일 수 있으며 전체 본딩으로 노이즈 간섭을 줄이고 터치 동작을 원활하게 향상시킬 수 있습니다.


동체를 더 가늘게 만드십시오. 전체 본딩 스크린은 더 얇은 몸체를 가지고 있습니다. 터치 스크린과 디스플레이는 광학 접착제로 접착되어 일반 접착 방식에 비해 두께가 25m에서 50m로 증가하며 0.1mm 0.7mm입니다.


전체 피팅 공정의 단점

과정이 복잡하고 생산 속도가 낮으며 재 작업이 어렵고 장비 비용이 높으며 작업장 환경이 좋습니다.

완벽한 기술 방향

셀 내 기술

터치 패널 기능은 디스플레이 기능에 내장 된 터치 센서 기술의 LCD 픽셀에 내장되어 있으므로 보호 유리 레이어는 터치 스크린 디스플레이가있는 보호 유리 레이어 2 개에 원본 3 + 터치 스크린 디스플레이 버그가 있습니다. 화면을 더 얇게 만드십시오. 이 기술은 주로 패널 제조업체가 개발했으며 임계 값은 비교적 높습니다.


셀 기술 화면 레이어 : In-Cell 화면은 총 2 개의 레이어가있는 표면 유리 (LCD 레이어의 터치 스크린)에서 LCD 레이어에 접착됩니다.

On Cell은 컬러 필터 기판과 편광판에 터치 스크린을 삽입하는 방법을 나타냅니다. LCD 패널의 터치 센서는 n Cell 기술보다 훨씬 어렵지 않습니다.


 

On Cell은 삼성의 AMOLED 패널 제품에 사용되어야하며 색 얼룩이나 색상의 불균형 문제를 기술적으로 해결할 수는 없다.


셀 기술 화면 레이어 : 표면 유리 본딩 터치 스크린, LCD 레이어, 총 3 개의 레이어.

OGS / TOL 기술

OGS 기술은 터치 스크린과 보호 유리를 통합하는 기술입니다. TO 전도성 층은 보호 유리 안쪽에 도금되어 보호 유리 위에 직접 코팅 및 사진 평판 코팅이됩니다. 유리 조각과 피팅을 저장하기 때문에 터치 스크린은 더 얇고 저렴한 비용으로 만들 수 있습니다.


TOL은 프레임 BM과 기능 전극에서 템퍼링 된 백색 판유리로 만들어진 OGS의 작은 칩 공정을 말한다. 자사 제품의 강도는 대규모 OGS보다 높지만 프로세스 효율성이 낮기 때문에 비용이 높습니다. 많은 국내 휴대 전화 브랜드가 OGS 기술을 채택했습니다. 그러나 OGS는 여전히 강도와 처리 비용 문제에 직면 해 있습니다.이 두 가지 모두는 두 가지 강도를 통해 강화되어야합니다.


OGS 기술 화면 레이어 : LCD 레이어는 총 2 개의 레이어로 OGS 레이어에 접착됩니다.


기타 전통적인 전체 기술

GG, PG, GF, G1F, GF2, GFF 등은 두 번 본딩이 필요하고, 두께가 더 두껍고 좋은 비율이 높지 않습니다.

화면의 투과성 : OGS가 가장 좋으며, InCell과 OnCell이 두 번째이며, GFF가 최악입니다.

빛의 정도 : InCell이 가장 얇고 가벼운 이유 중 하나 인 이유는 I Phone 및 P7 휴대 전화가 상대적으로 얇은 OGS 및 OnCell 시간을 처리 할 수 있기 때문에 GFF가 최악입니다.

화면 강도 : GFF>> OGS> InCell OnCell.

터치 효과 : 엄밀히 말하면 OGS의 터치 감도는 On Cell / In Cell보다 우수하지만 터치 다운은 Inline I Phone과 같은 기본 휴대 전화 최적화와 관련이 있습니다. In Cell I Phone은 많은 Android 휴대 전화보다 훨씬 강력합니다.

비용 기술적 어려움 : Cell / On Cell에서 어려움이 많고 비용이 높으며 OGS / TOL이 뒤 따르며 GFF는 비용과 기술적 인 어려움이 가장 낮으므로 주로 1000 대의 컴퓨터에서 사용됩니다.

피팅 프로세스의 분류

현재, 그것은 크게 두 개의 프로세스로 나뉘어져있다 :

OCA 피팅

LOCA (물 아교) 본딩

OCA 피팅

OCA (Optically Clear Adhesive)는 투명한 광학 요소 (예 : 렌즈) 특수 접착제를 본딩하는 데 사용됩니다. 실온 또는 중온에서 경화가 가능하고 경화 수축이 적고 무색 투명하고 광 투과율이 90 % 이상이며 접착력이 우수합니다.

주로 소형 제품의 피팅에 적합하며, 각 제품은 개방되어야하며, 고비용 및 고비용이 필요합니다. 적층 제품의 재료에 대한 특별한 요구 사항은 없으며 두께는 일반적으로 100um, 125um, 150um, 175um, 200um 등입니다.

이점:

높은 생산 효율, 균일 한 두께, 오버 플로우 문제, 제어 가능한 접착 면적, 부식 문제 없음, 황색 변화 없음.

프로세스 흐름 OCA의 완전 폐쇄 프로세스는 다이 접착제의 전체 본딩 프로세스보다 복잡합니다. 다이 커팅 플랜트의 개입이 필요하기 때문입니다.

현재 TP 공장과 모듈 공장을 포함한 대형 대형 공장은 자체 다이 절단 위치가 없으므로 OCA의 첫 번째 공급 업체는 대형 및 중형 다이 커팅 공장이므로 많은 협력 문제가 있습니다.

다이 커팅 플랜트는 OCA의 다이 커팅 성능 및 제품 출현에 대한 주요 승인 표준 및 테스트 기준이 될 것입니다.

주요 수용 기준 및 테스트 기준은 OCA의 충진, 재 작업 및 신뢰성입니다.

요약하면 OCA의 프로세스 흐름은 두 개의 블록으로 나뉩니다.

OCA의 다이 커팅 공정

OCA의 결합 과정

완전히 장착 된 OCA 다이 커팅 공정

OCA의 전체 프로세스 흐름


LOCA 접착제, 액체 광학 투명 접착제, 영어 이름 : 액체 광학 투명 접착제, 투명 광학 구성 요소에 대 한 특별 한 접착제입니다.

그것은 무색 투명하고, 광선 투과율이 98 % 이상이며, 결합 강도가 좋다. 상온 또는 중온에서 경화 될 수 있습니다. 동시에, 그것은 작은 경화 수축, 황변 저항 등의 특성을 가지고 있습니다.

그것은 주로 대형 피팅, 표면 또는보다 복잡한 구조, 높은 잉크 두께 또는 요철 표면에 적합합니다.

장점 : 표면 두께가 고르지 않거나 표면이 고르지 않은 표면에 접착 될 수 있고, 재사용이 쉽고, OCA보다 비용이 저렴합니다.

LOCA는 다음과 같은 작동 모드를 따릅니다.

합리적인 포장 기계를 선택, 사전 deaeration의 포장 및 사용에 LOCA. 프로세스를 처음 사용한 후 처음 24 시간을 처음 사용한 후에 사용할 수 있습니다.


입자

섬유

더러운

거품

오정렬

기능 테스트 실패

 

  

근원과 치료를 구별 할 필요가있다. 외관이 결정되지 않으면, 이물질의 조성을 분석하여 물질 기초와 비교할 수 있습니다.

더러운

기계에 의해 식별되거나, 인위적으로 유발되거나, 물질 자체로 식별 될 필요가 있습니다.

공기 방울

주로 3 가지 형태로 나뉩니다 :

OCA, 기계 매개 변수 등 잉크의 두께와 오픈 공기 방울.

핵탄두가 있습니다 : 이물질 때문입니다.

순수한 기포 : 공기가 라미네이션에 남아있어 실제 순수한 기포를 형성합니다.

기능 불능의

TP 불량 : 열악한 개봉, IC 상해, ESD 상해 등.

모듈 표시 불량 : 이상 표시, 무라, 검은 색 화면 등.