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OLED에 의한 투자 열풍의 AOI 검출 원리, 시장 및 분야 분석
Feb 28, 2018

AOI의 전체 이름 자동 광학 검출은 인공 눈 검사 대신 기계 비전을 사용하는 광학 원리에 기반한 탐지 기술입니다. AOI 장비는 주로 PCB, FPD, 반도체, 광전지, 자동차 전자 제품 및 기타 산업의 산업 테스트에 사용됩니다.

AOI 탐지의 기본 원리

AOI 기술은 머신 비전을 사용하여 인공적으로 탐지하는 과정으로, 기본 원리는 수동 감지와 유사합니다.

자연광 대신에 인공 광선에 의한 인공 광선, 인간의 렌즈, CCD, CMOS 및 기타 구성 요소를 교체하는 대신 광학 렌즈, 망막 이미지 획득, 표준 이미지 분석 후 이미지 프로세싱 알고리즘 및 비교하기 전에 획득하기 전에, 분석 프로세스에 의해 인간의 두뇌 결과 대신 이미지 대비 + 모드의 분석 방법.

AOI 시스템은 주로 영상 획득 시스템, 모션 제어 시스템, 영상 처리 시스템 및 데이터 처리 시스템으로 구성됩니다. 하드웨어 장치는 주로 광원, 카메라, 컴퓨터 호스트, 나사 막대, 모터 및 본체의 6 부분으로 나뉩니다. 광원은 탐지 능력을 결정하는 중요한 요소이며, 산업 카메라는 완벽한 로컬 리 제이션을 실현하기위한 주요 병목입니다. 하드웨어 외에도 일치하는 알고리즘이 필요합니다.

AOI 테스트 시장

관련 연구 기관은 셀 세그먼트 감지 장비 공간이 10-15 배 모듈로 예상됩니다; OLED 분야에서 AOI 디바이스의 1.5-2 배 OLED 라인은 20-30 % 검출 장비의 평균 가격 상승 인 LCD 라인에 관한 것이다.

디스플레이 패널과 전체 생산 라인 직원 30-40 %를 차지하는 터치 스크린 생산 라인 인스펙터는 생산 자동화 업그레이드의 주요 분야의 미래입니다.


온라인 AOI 장치는 4-5 명으로 구성된 작업 부하를 대체하고, 매월 25 일 동안 컴퓨터를 열고, 기본적으로 중단없이 23 시간 동안 시작할 수 있습니다. SMT 분야에서, AOI 단가는 단지 1 ~ 1.500 숙련공의 연봉과 동등한 10 ~ 20 만 달러에 불과하다.

AOI의 업스트림은 주로 광학 부품 공급 업체, 기계 부품 및 스포츠 시스템 공급 업체를 포함합니다. 기계 장비 및 기타 기술은 범용 제조업체에서 제공 할 수있는 높은 다용도 성을 갖추고 있습니다.

장비 요구 사항에 따라 광학 구성 요소의 정밀도에 대한 요구 사항은 다양합니다. 그러나 산업용 카메라에 대한 고급 장비의 높은 요구 사항 외에도 구매자는 전반적으로 선택할 수 있으며 업스트림 공급은 장치 제조업체에게 제약 요소가되지 않습니다.

하류에는 주로 PCB, FPD, 반도체 및 기타 산업이 포함됩니다.


AOI 장비는 SMT 생산 라인에서 일반적으로 인쇄, 패치 (노) 및 리플 로우 (오븐) 후 중요한 위치에 인쇄 위치 감지 후 데이터가 인쇄 공정에서 60 % -70 %의 결함을 보여줍니다. 인쇄 붙여 넣기 결함 발견, 그냥 다시 좋은 제품, 가장 낮은 유지 보수 비용을 회복하기 위해 인쇄되는 접시를 씻어;

위치 유지 비용이 낮기 전에 리플 로우 동안 결함을 감지 할 수있는 위치를 선택할 수 있는지 여부를 선택할 수 있습니다, 리플 로우 솔더링은 높은 비용뿐만 아니라, PCB의 전체 스크랩을 이끌 가능성이 있으므로 미래는 패치를 감지하는 것입니다 더 많은주의를 기울일 것이다.

위치가 대중적인 AOI이기 전에 마지막 탐지 제품으로 리플 로우 한 후에, 효과적으로 제품의 항복 비율을 개량 할 수있다. 2000 년 판매 데이터에 따르면 AOI의 20.8 %가 인쇄물에 적용되었고, 21.3 %는 패치에 사용되었고, 57.9 %는 리플 로우 솔더링에 사용되었습니다. 또한 기본적으로 배포판이 시장에서 승인 한 주류 프로그램임을 확인했습니다.

SMT 테스트 외에도 PCB 산업의 AOI 장비는 DIP 감지, 외관 테스트 등에 사용될 수 있습니다. DIP와 SMT의 검출은 비슷하지만, 웨이브 솔더링이 검출 된 후에 키 위치가 결정됩니다. HDI, 플렉시블 기판을 포함한 회로 기판의 육안 검사.

PCB 산업에서 AOI 장치에 대한 수요는 프로세스, 비용 및 고객 요구 측면에서 증가하고 있습니다.

1. 기술 및 기술의 관점에서 PCB의 소형화는 인공 안구 검사의 요구 사항을 충족시키지 못하고 기계 탐지를 사용하는 큰 추세입니다.

도 2에 도시 된 바와 같이, 제조 비용의 관점에서, 제품 ASP가 감소하고 노동 비용이 상승하고있다. 비용을 통제하기 위해 생산 공정을 최적화하는 것은 제조업체가 치열한 경쟁에서 살아남을 수있는 방법입니다. 자동 검사 장비를 도입해야합니다.

3, 고객의 관점에서 요구, 다양한 최종 제품의 복잡성을 개선하기 위해, 안정성 요구 사항도 증가하고 있습니다, AOI 효과적으로 알리스 피트의 결함을 감지 할 수있는 용접, 제품의 신뢰성을 향상, 소개 AOI 장비는 제조업체가 고객 주문을하는 데 중요합니다.

FPD 도메인의 일반적인 탐지 장치 범주


패널

패널 제조는 어레이, 셀 및 모듈의 세 가지 프로세스로 나눌 수 있습니다. 세 가지 프로세스 모두 AOI 테스트 장비의 도입이 필요하며 각 프로세스에서 요구하는 테스트 항목이 다르므로 애플리케이션 시나리오에 따라 장비를 구체적으로 개발해야합니다.



자동으로 적용 할 수있는 물체는 기판 유리, CF, CG, LCM 등을 포함하며 어레이 및 셀 공정의 시장 공간이 모듈의 10 배 이상입니다. 장비의 기술적 요구 사항에 따라 프로세스마다 약간의 차이가 있습니다. 패널 검사 장비를 제공하는 모든 제조업체는 세 가지 프로세스에서 시장 점유율이 서로 다릅니다.

현재 어레이 프로세스 검출 장비 시장은 주로 일본 기업이 독점하고 있으며 셀 공정은 일본, 한국, 대만의 기업이 점유하고있다. 중국의 테스트 장비 제조업체들은 모듈 기술 축적에 의존하는 어레이 및 셀 공정 시장에 진출하려고 노력하고 있습니다.


AOI 장비 수요를위한 OLED는 일반 LCD 라인보다 높다. LCD와 OLED는 발광 원리가 다르므로 필터가없는 OLED이므로 CF AOI 테스트 장비를 필요로하지 않으므로 AOI 디바이스에 대한 다른 요구 사항을 제시한다. OLED는 무라 특수 탐지 장비가 필요하다. LCD의 Mura는 주로 CF에서 발생하며 다양한 Mura의 Mura 결함은 OLED 공정이 다르기 때문에 더욱 심각합니다.

일반적으로 무라의 결함에 대한 주관적인 평가가 있는데, AOI 장비는 결함 탐지에 기여할 수 있습니다. AOI에 의해 감지 된 휘도 신호의 경우, 감지 된 무라 광학 보상에 따라 결함을 제거하는 것이 중요합니다. 즉, Demura 과학 기술.


이 기술에는 두 가지 주요 어려움이 있습니다.

1. 모든 종류의 무라 결함을 신속하고 정확하게 식별하는 방법;

2, 어떻게 용량의 손실을 줄이기 위해 가능한 한 보상 속도를 향상시킬 수 있습니다.

현재 OLED 삼성 전자와 LG Demura 기술은 OLED 생산 수율이 낮고 OLED의 인기와 수요가 갈수록 높아지고 OLED 수율이 효과적으로 향상 될 수 있기 때문에 상대적으로 진보하고 어렵다. Demura AOI 장치는 환영받을 것입니다.

이 데이터는 OLED 라인에 필요한 AOI 세트가 LCD의 AOI 세트의 약 3 배에 해당한다는 것을 보여줍니다.

유리

유리 용 AOI 장비, 매크로 결함 검출을위한 BM AOI 장비, AOI 필름 등이 있습니다. OFweek 예측에 따르면, 터치 스크린 산업에서 AOI 장비에 대한 수요는 CG 분야에서 약 1600 세트 / 세트이고, TP 분야, 2000 세트, 모듈 및 전체 라인, 그리고 전체 산업은 8000 세트 / 세트를 초과 할 것입니다.

반도체

AOI 디바이스는 웨이퍼 외관 검사, 범핑 감지, IC 패키징 감지 및 마킹 또는 로고 감지를 위해 반도체 업계에서 널리 사용됩니다. 그들은 반도체 제조 분야에 널리 응용되고 있습니다.

최근 몇 년 동안 3D와 같은 평면에서 3D로 점차적으로 IC 패키징 기술이 발전함에 따라 자동 감지 장비 요구 사항에 대한 패키지 Fan-out 웨이퍼 레벨 패키징, SoC 및 SiP 기술이 크게 향상되었으며 미래에는 X AXI 장치는 X를 빛에 사용합니다.