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편광판의 동기식 회전 포지셔닝 기술
Nov 25, 2017

1. 편광기의 회전 위치

편광판의 턴테이블이 회전되어 불완전한 기어와 랙으로 구성된 클리어런스 모션 메커니즘이 완성됩니다. 이 설계에서는 다중 스테이션 턴테이블이 가공 효율을 향상시키기 위해 채택되었습니다. 구체적인 회전 구조는 구동 모터, 6 개의 불완전한 기어 및 랙으로 구성된 그림 4에 나와 있습니다. 6 개의 작업 스테이션의 편광자 회전을 실현하기 위해 6 축 연결 모드가 채택되었습니다. 공정 요구 사항에 따르면, 6 개의 스테이션은 동 기적으로 90 도만 회전하면됩니다. 편광자는 가공 될 수있다. 턴테이블의 정확한 위치 결정은 고정 블록 제한과 실린더 잠금 구조에 의해 완료됩니다. 설계 상, 실린더는 맞춤 핀을 잠그는 데 사용됩니다.

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작업 과정에서 회전 테이블을 통해 회전 샤프트에 의해 구동 모터 드라이브 기어 및 랙 메커니즘에 의해 구동 및 테이블 기둥 회전 편광판을 구동하기 위해 편광판에 전원을 전송합니다.


강직 한 몸체를 형성하는 직육면체의 편광자, 층간의 상호 마찰을 테이블의 나일론 패드로 옮겨 테이블의 회전 조립체 사각 기둥과 T 블록으로 전체 적층을 완성한다. 공동 회전 편광자 회전.


회전 메커니즘이 회전을 완료하기 위해 맞물림 위치를 벗어나면, 실린더는 턴테이블과 함께 회전하는 T 블록을 밖으로 뻗어 잠그고 상부 및 하부 턴테이블의 위치 설정을 완료합니다. 변속기 부품의 제조 정확성 요건을 줄입니다. 그러나 편광자의 회전 과정에서, 마찰 토크로 인하여 상층과 하층 사이의 편광자는 위아래로 비틀 거리고 가공 될 수 없습니다. 이것은 테이블의 동기 회전 문제를 해결할 필요가 있습니다.


편광판의 상하 동기 회전

편광판의 표면은 매우 부드럽고 마찰 계수가 작습니다. 레이어 사이의 마찰 토크는 동일한 압력 하에서 소형 편광판의 마찰 토크보다 작습니다. 편광기가 회전 할 때, 상부 및 하부 층 사이의 마찰 토크는 상부 회전을 동기식으로 구동하기에 충분하지 않다. 많은 비동기가 발생하여 편광자 층과 층 사이의 미끄러짐이 발생하여 적층 편광자가 회전을 완료하지 못하고 연마 정밀도를 확보하기가 더 어려워집니다. 그리고 작은 비동기는 탄성체에 따라 편광자가 회전 한 후에 복원됩니다.


이러한 조건을 충분히 고려하면 편광자가 회전 할 때 극 편광기의 미세한 비동기 만 생성 할 수 있습니다. 따라서, 보조 회전 공구 U 포크는도 5에 도시 된 바와 같이 설계되고, U 자형 포크와 상부 및 하부 정사각형 기둥 사이에 소정의 갭이 존재하여, 편광자와 상부 및 하부 사이의 동기 회전을 보장하며, 실용적인 조작에 편리합니다. U 형 포크에 의해 하부 플래 튼이 회전하고 상부 플래 튼에 가해지는 토크, 하부 플래 튼은 동 기적으로 회전 할 수 있으며 편광판 회전의 전체 스택을 실현합니다. 편광자 층의 회전에 의해 야기 된 상부 및 하부 플래 튼 동기화 사이의 슬립을 해결하기 위해.

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1.3 생산 효율 향상 대책

생산 효율성을 높이기 위해 다중 스테이션 설계 외에도 그림 6과 같이 C 타입 소재 상자를 설계하여 효율성을 더욱 높이고 빠른 로딩 및 초기 위치 지정 기능으로 충전 시간을 단축하고 각 편광 스택을 보장합니다 필름 두께는 기본적으로 동일하며 시간을 절약하기 위해 동시에 재료 상자를 사용할 수 있습니다. 프로세스의 작업, 가공 장비의 프로세스, 편광은 다음 연삭을 준비하기 위해 재료 상자에 배치됩니다. 재료 상자의 디자인은 주로 재료의 쉬운 작동 및 내마모성을 고려하고 편광판의 절삭 여유 및 안전 여유를 고려합니다.