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편광판 필름과 LCD 사이에 기포를 없애는 기술
Nov 25, 2017

액정 디스플레이는 액정, ITO 유리 및 편광판의 세 가지 주요 재료가 있습니다. 액정 디스플레이의 각 생산은 액정 유리 상자의 상부 및 하부 측면에 각각 부착 된 2 개의 편광기를 필요로한다. 편광판은 투과 편광판과 반사 편광판으로 나눌 수 있으며 그림 1은 투과 편광판의 기본 구조를 보여줍니다. 편광자의 주된 기능은 편광을 발생시키는 자연광의 편광을 액정 분자의 비틀림 특성을 갖는 편광으로 만들어 광의 통과 여부를 제어하여 투과율 및 시야각 범위를 개선하여 반사 방지 및 기타 기능, 그것은 업스트림 원자재의 분야에서 제품의 일종으로 중요 패널입니다.

액정 디스플레이는 편광 광 이미징에 의존해야하며, 모든 LCD 디스플레이는 약 1mm의 액정으로 구성된 액정 유리에 가까운 두 개의 편광자를 가지고 있습니다.

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1. 액정 디스플레이에 기포가 미치는 영향

편광판 버블은 부착 된 환경, 접착 프로세스 및 접착 모드로 인해 편광자가 액정 유리 박스의 표면에 부착 될 때 편광기와 액정 유리 박스의 표면 사이에 남아있는 가스이다. 액정 유리 상자 표면에 붙어있는 장치 편광판을 사용할 때 두 개 사이에 많은 가스가 있기 때문에 두 개 사이의 모든 가스가 튀어 나와 부착 된 장치와 인위적 요소가 반지는 어느 정도 효과가있을 때 붙었다.


편광판을 액정 유리 상자에 부착하면 그림 2와 같이 일정한 수의 작은 기포가 필연적으로 남아 있고 일부 기포는 육안으로 거의 볼 수 없습니다. 편광판을 통과하는 빛은 빛의 방향이됩니다 빛의 일부가 굴절로 인해 원래 방향에서 벗어나게되어 부품의 색상이 일관되지 않게되고 색상의 다른 부분이 나타나서 디스플레이의 디스플레이 효과에 영향을줍니다. LCD와 같은 결함, 특히 대형 TFT LCD는 허용되지 않습니다.

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2. 편광판 소포


2.1 프로세스 흐름

실제 생산에서 첨부 된 디스플레이 편광판은 일반적으로 폴라로이드 특수 defoaming 장치를 추가하고 거품이 LCD 디스플레이 효과를 향상시키기 위해 거품을 제거하기 위해 제거 후 특정 온도와 압력에서 시간의 기간을 유지합니다. 편광판에 의해 기포를 제거하는 과정이도 3에 도시되어있다.

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2.2 프로세스 매개 변수

2.2.1 온도

글로벌 프로세스 이외에, 온도의 주요 효과는 필름과 내부 흐름, 내열성에 더 쉽게 거품, 그래서 또한 편광판의 온도 매개 변수를 설정해야합니다 연화에 의해 편광자 부착 된 편광 필름 자체 내열성과 편광판 보호 필름은 온도 매개 변수가 적절하지 않을 때 소포 효과에 심각한 영향을 미칠 때 고려됩니다. 따라서, 글로벌 프로세스 이외에, 온도는 두 가지 측면에서 편광기 버블 효과에 영향을 미칠 것이며, 하나는 지구 온도 프로세스의 도달 범위 내의 스튜디오에 추가되는 온도이며, 액정 생산에 따른 일반적인 값 다른 정립의 크기 그리고 물자를 표시하십시오; 둘은 내부 온도 균일 성 장비, 즉 글로벌 시스템을 달성하기 위해 장비를 제어 할 필요가있는 장비의 상이한 위치에서의 온도차이다.


불균등 한 온도의 주요 문제는 LCD 유리의 스튜디오 박스 영역 내부의 소포 장비에서 발생하며, LCD 유리 상자 사이의 온도 차이가 크기 때문에 품질 문제가 다른 영역 보호 필름이나 LCD 유리를 제외하고 글로벌 LCD 유리 상자 내의 영역은 다른 지역에서 장치 상자 연화 현상 내부에서도 동시에 위의 두 종류의 상황 현상. 이 결점은 일부 액정 유리 상자에서 2 회의 소포 및 부분 유리 상자 손상과 같은 심각한 문제를 유발하여 생산 비용을 크게 증가시킵니다. 일반적으로 온도 균일 성 요구 사항은 섭씨 5도입니다.


이 문제를 해결하기 위해 우리는 스튜디오 안의 장비를 가열 영역과 작업 영역의 두 부분으로 나누어, 작업 영역에 대한 특수 열풍 가열 영역의 혼합 메커니즘, 가열 영역으로 펌핑 된 작업 영역, 온도 균일 성을 달성, 내장 된 온도 레코더는 각 테스트 포인트의 내부 온도를 기록하기 위해 그림 4와 같이 테스트 포인트 분포 곡선, B와 C 세, 매개 변수는 50 도의 온도로 설정됩니다, 압력 0.5MPa 및 압력 유지 시간 10 분, 그림 5와 같은 온도 곡선, 온도 균일 성은 + 2 ℃이며 완전히 소포의 기술적 요구 사항을 충족시킵니다.


2.2.2 압력

편광자의 기포를 제거하는 과정에서 압력의 주된 기능은 기포 제거, 즉 기포를 짜내는 기제가되어 편광자를 부드럽게하고 편광자와 액정 사이의 점착제를 가압하는 것이다 유리 상자, 그래서 두가 굳게 보세 수 있습니다. 스트레스 조절에는 두 가지 측면이 있습니다.

하나는 압력의 하한이며, 즉 챔버 내의 압력이 압력 설정에 의해 요구되는 하한보다 낮은 경우, 챔버는 챔버 내의 압력의 안정성을 보장하기 위해 공기로 채워 져야한다.

2 개는 압력의 상한선이며, 즉 챔버의 압력이 압력 설정에 필요한 상한을 초과하면 챔버가 방출되어야합니다.


공기 보충제의 작동없이 압력의 하한이 달성되면 거품이 발생하지 않아 제품 비용이 상승합니다. 상한 압력을 조절하지 않으면 제품 손상을 초래할 수 있으며 발포체를 제외한 장비의 안전에도 영향을 미칠 수 있습니다.


이 문제를 해결하기 위해 이중 출력 디지털 압력 스위치와 전기 접촉 압력계 이중 제어 방식을 채택합니다. 이중 출력 압력 스위치는 압력 설정 값의 상한값과 하한값을 각각 설정할 수 있습니다.


압력 스위치의 압력 인터페이스가 챔버에 연결되고 챔버의 압력이 감지되면 출력 신호가 PLC와 연결되어 소포 장치의 밸브 개폐를 제어합니다. 검출 값이 하한보다 작 으면, 흡기 밸브는 챔버 공기에 대해 개방되고, 설정 값에 도달 할 때 폐쇄되며; 검출 값이 상한값보다 클 때, 배기 밸브가 개방되고, 작업실의 배기가 설정 값으로 배출된다. 압력의 상한선은 장비의 안전과 관련이 있기 때문에 전기 접촉 압력 게이지가 추가되어 챔버의 압력 상한을 두 번 제어합니다. 다이얼에 포인터는 전기 접촉 압력 게이지의 상한선을 설정하고, 감지 및 작동 포트와도 통신하며, 전기 출력 신호는 압력이 검출 한계 압력 설정 값, 실제 압력을 초과 할 때 PLC와 연결됩니다 상한 포인터 포인터 위치를 초과하면 배기 밸브 배출구를 열어 상한선 아래에서 멈추지 않도록합니다. 안전 사고로 압력 스위치가 고장났습니다. 이 시스템은 소포 기계에서 널리 사용되어 효과가 좋습니다.


2.2.3 시간

폼을 제거하는 과정에서 압력 상승 시간, 유지 시간 및 배출 시간이라는 세 가지 시간주기가 있습니다. 3 가지 시간주기가 전체 프로세스 흐름 시간을 구성합니다. 더 짧은 시간에 더 많은 제품을 생산하고 비용을 줄이며 이익을 얻으려면 처리 시간을 최대한 단축해야합니다.


유지 시간은 각 제품에 명시된 시간과 엄격하게 일치해야합니다. 그렇지 않으면 소포 현상이 발생합니다. 배기 시간은 단순히 챔버 내부의 압력을 대기압으로 방출하기위한 것이기 때문에 공정의 비율은 매우 적기 때문에 공정 시간을 단축하는 것은 실제로 가열 및 부스팅 시간을 단축시킬 필요가있다.


장비 부양 시간은 일반적으로 장비의 공기 흡입구 파이프 직경을 늘림으로써 실현됩니다. 예를 들어, 입구 파이프 직경이 1.27cm이고 공기 공급 압력이 0.5MPa 인 경우 입구 파이프 직경이 있고 공기 공급 압력이 0.7MPa 인 경우 챔버의 내부 압력은 약 10 분이 필요합니다. 흡입 파이프 직경이 2.54cm 일 때, 흡입 시간은 단지 2 분이다.


현재 국내 LCD 제조사들이 사용하는 대부분의 가열 방식은 외부 가열입니다. 이렇게 가열하면 장비의 외벽을 먼저 가열 한 다음 스튜디오 내부의 난방을 실현할 수 있습니다. 이것은 거품 장비를 제외하고 챔버의 가열 시간을 크게 연장시킵니다.


침지 기계의 온도가 느린 문제를 해결하기 위해, 특히 장비를 처음 가열 할 때 가열 시간이 너무 길면 장비의 가열 방식을 변경하여 문제를 해결할 수 있습니다. 그림 4와 같이 내부 가열식입니다.

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내부 가열 방식은 가열 관을 장비 내부에 설치하여 작업실의 공기를 직접 가열하고 가열 챔버 외벽의 시간을 생략하여 처리 시간을 대폭 단축시키는 것이다. 작업실 내부는 난방 구역과 작업 구역으로 구분됩니다. 가열 구역의 뜨거운 공기는 특별한 교반 메커니즘에 의해 작업 구역으로 보내지고 작업 구역의 공기는 가열 구역으로 빨려 들어갑니다. 가열 방법이 사용되어 효과가 좋습니다.

외부 가열 및 가열 방법의 온도 곡선에 대한도 6 및도 7은 각각도 6 및도 7에서 60 ℃의 온도, 0.5MPa의 압력, 초기 온도는 30 ℃에서 프로세스 파라미터를 설정하고, 약 30 분에서 60 ℃에서 약 22 분, 내부 열 약 5 분에서 가열 모드 외부에서 볼 수있다. 각 공정의 20 분이 5 분으로 계산되었고, 각 가열 공정의 온도는 47 분이었다. 내부 가열 시간은 30 분이고, 시간은 약 36 % 감소되었다.

따라서, 개선 된 가열 방법은 크게 공정 시간을 단축시키고, 생산 효율을 크게 향상시킬 수있다.

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