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편광판의 원리, 기능 및 생산 기술
Feb 20, 2017

편광자의 원리와 기능

폴라로이드는 미국 폴라로이드 회사 인 EdwinH.Land가 1938 년에 발명했으며 일반적으로 편광 된 자연광을 편광으로 변환하지 않는 광학 요소입니다. 모든 액정 패널은 두 개의 편광판을 가지며, 하나는 편광판이고, 다른 하나는 편광판이다. 편광판 은 광학 스위치의 역할을 담당하며, 편광 된 빛에 의존해야만하는 액정 디스플레이는 영상화 될 수 있습니다. 백라이트 모듈은 LCD 스크린 이미징을위한 가장 기본적인 소스를 제공하지만, 빛의 방향은 일관성이 없습니다. 방사형입니다.이 빛이 액정 분자를 뒤집어 쓴다면, 우리는 화면에 하얀 조각이 보입니다. 밝은 색상의 색상 블록입니다. 낮은 편광판은 균일 한 사양으로 빛의 방향을 담당 한 다음 액정 층으로 전송됩니다. TFT의 제어하에 반전 된 액정 분자는 빛의 방향을 제어하기 위해 균일하게 조명되어 픽셀 단위의 빛 세기 뒤쪽으로 바뀐다. LCD 자체에는 색상이 없으므로 다양한 색상을 낼 수 있습니다. 원래의 액정 층 비틀림 이후의 빛 방향은 방향이 아니므로 다시 빛이 규칙적이지 않은 경우 화면의 앞에 여전히 흰색입니다 가벼운 액정 비틀림은 반영되지 않습니다, 그래서 이것은 확산 빛에 있어야합니다 조각과 낮은 편광판의 사용 편광 직각 편광판 액정 조명에 의해 다시 비틀림 편향 , 편광판의 밝기를 통한 빛의 다른 각도가 다르기 때문에 빛이 컬러 빛 컬러 필터에 의해 편향되기 때문에 화면에서 볼 수있는 그림이 번갈아 나타날 수 있으므로 앞에있는 이미지가 필요하다는 것을 알 수 있습니다 화면의.

편광판 구조 및 유형

폴라로이드는 편광 필름, 보호 필름, 점착제 층 및 외부 보호 필름으로 구성된 복합 필름입니다. 실용 신안의 기본 구조는 편광 된 빛을 생성 할 수있는 PVA (polyvinyl alcohol film)가 세 개의 셀룰로오스 아세테이트 막 (TAC) 사이에 끼워져 있다는 것입니다. 주로 편광판의 종류로는 투과형 편광판, 반사 형 편광판 (브라이트닝 필름), 반투명 편광판, 반 투과형 편광자, 반사 형 편광판, 일반 반사 방지 코팅 (AG) 또는 반사 방지 코팅 (AR) 치료. 구성 요소의 구성을 통해 자외선을 방지하기 위해 감압 접착제를 사용하여 자외선 폴라로이드로 만들 수 있습니다. 감압 접착제, PVA 필름 또는 TAC 필름 착색제, 즉 컬러 편광판의 사용.

폴라로이드 기술

세계 각국의 공정은 편광판 사이에 별다른 차이가 없으며, 원재료의 사용 측면에서만 기술적 세부 사항이 다른 특성을 가지고 있습니다. 주요 기술은 요오드 시스템의 확장입니다.

편광판에는 신장 법 및 코팅 법이 제공된다. 편광 필름 생산 기술은 PVA 필름의 확장과 함께 건식 및 습식 공정의 두 가지 범주로 나뉩니다. 드라이 필름은 증기 환경에서의 PVA 확장을 말하며, 온도와 습도의 특정 조건을 가지고 초기 단계에서 생산 공정의 생산 효율을 향상시키고, PVA 필름 폭을 더 많이 사용하여 종종 깨진 필름을 사용하지 않습니다. 그러나이 과정의 한계는 확장 과정에서 PVA 필름의 균일성에있다, 그래서 합성 장력, 색상 균일 성과 내구성에 의해 형성된 원래 폴라로이드 필름은 안정적이며, 실제 응용 프로그램입니다. 습식 공정은 PVA 필름이 염색 및 연신 공정에서 액체의 일정 비율을 차지하는 것을 말합니다. 이 프로세스의 한계는 안정성 제어 액체의 초기 PVA 멤브레인 확장에있다, 따라서 PVA 멤브레인 및 PVA 멤브레인 멤브레인의 처리 시간은 쉽게 부러, 폭이 제한됩니다. 그러나, 개선과 함께, 습식 공정의 한계가 크게 개선되었습니다. 1990 년대 말부터 일본 기업들은 습식 공정으로 1330mm 폴라로이드 TAC 필름을 널리 사용 해왔다. 특히, 대형 TFT-LCD 제품의 대규모 보급으로 편광판 제품의 활용도를 높이기 위해 1330mm의 기본 폭이 액정 용 편광판 생산의 기본 방법이되었습니다.

PVA 필름은 요오드 염색 및 염색 염색의 두 가지 공정으로 나뉩니다. 요오드 염색은 PVA 멤브레인의 극성 분극 특성을 만들기 위해 두 가지 배지로 요오드화 칼륨을 사용하여 염색법, 편광판 인장 공정을 나타냅니다. 장점은 높은 편광의 99.9 % 이상 및 편광 특성의 42 % 이상의 높은 투과율을 얻는 것이 쉽다는 것입니다. 따라서, 초기 편광 재료 제품 또는 높은 편광에 대한 필요성에서, 편광 재료 제품의 높은 투과율 특성은 주로 요오드 염색 공정을 사용한다. 그러나이 과정의 결점은 고온 고습 조건에서 손상되기 쉬운 요오드의 분자 구조 때문이며 요오드 염색 공정을 사용하여 편광판의 내구성이 낮기 때문에 일반적으로 80 ℃의 건조 온도를 충족 할 수 있습니다. * 500HR : 열처리 조건 60C * 90 % RH * 500HR에 다음을 사용하여 감압하십시오. 그러나, LCD 제품의 범위가 확장됨에 따라, 편광판 제품의 고온 및 고습 조건의 요구 조건이 점점 더 심해지고, 편광자의 요구가 100 ℃ 및 90 % RH.

이 요구 사항에 대해 요오드 염색 공정은 아무 것도 할 수 없습니다. 기술 요구 사항을 충족하기 위해 먼저 일본 제약 회사가 염료의 폴라로이드 생산을 개발했으며, 일본 Paaya의 자회사 인 Paula가 염료 시스템을 생산하여 Polaroid 제품의 내구성을 높였습니다. 편광 필름 제품의 공정에 의해 제조 된 편광 필름에 대한 2 가지 방향성 염료의 사용은 최고 105 ℃ * 500HR, 고온 및 습도 : 500HR * 95 % RH *의 건조 조건을 만족시킬 수있다. 그러나,이 방법으로 제조 된 편광 필름은 편광도 및 투과율이 낮고, 편광도는 일반적으로 90 % 이하이고, 투과율은 40 % 이하이며, 가격이 비싸다.

요약하면 다음과 같습니다.

요오드 편광자 : 높은 투과율, 광학 특성의 높은 편광도를 얻기 쉽지만 고온과 습도에 견딜 수있는 능력이 떨어집니다. 가격은 상대적으로 싸기 때문에 시계, 컴퓨터, PC, OA 기기 등과 같은 광범위한 응용 분야에서 80 % ~ 90 %의 시장 점유율을 확보 해야합니다. 요오드 LCD 편광판.

염료 편광판 : 높은 투과율, 광학 특성의 높은 편광도를 얻는 것이 쉽지는 않지만 고온과 습도에 견딜 수있는 능력. 따라서, 자동차, 선박, 항공기, 야외 측정기는 이러한 종류의 내구성 폴라 라이저를 사용해야합니다.

편광자의 공정 흐름도

편광 필름 생산 기술은 PVA 필름의 연신 공정을 기반으로하는 건식 및 습식 공정의 두 가지 범주로 나뉩니다. 건식 인발 공정은 불활성 가스 환경에서 특정 온도 및 습도 조건에서 PVA 멤브레인이 특정 비율로 인장 된 다음 염색 및 고정, 합성 및 건조의 준비 과정에서 처음입니다. 젖은 드로잉 프로세스는 첫 번째 염색은 PVA 필름을 말합니다, 그리고 솔루션, 솔리드 컬러, 합성 및 건식 생산 방법에 기지개. 현재 젖은 인장 기술을 중심으로 세계 주요 생산 기업.

이 세 가지는 Lipu 요오드 생산 기술의 주류 기술이자 현재의 편광 필름 생산의 습식 연신 기술입니다. 편광판의 생산 공정은 전면, 중간 및 후면의 세 부분으로 나뉩니다. 주요 프로세스 다이어그램은 다음과 같습니다.

1. 이전 공정 (TAC 멤브레인 세척 및 PVA 필름 확장 및 합성)

전 공정은 TAC 막의 전처리와 PVA 필름의 확장 및 재조합을 포함한다. TAC 필름의 전처리 과정 알칼리 처리, 물 세척 탱크 잔류 잿물, 건조 및 권선 과정 후 TAC 필름의 주요 목적은 TAC 필름, PVA 필름 및 적합에 대한 접촉각을 줄이는 것입니다. 구체적으로 다음과 같습니다.

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PVA 필름 및 복합 공정은 염색 탱크를 통해 순수 팽창 후 2 배 요오드 흡착으로 흡착 된 PVA 멤브레인을 통해 처음으로 통과 한 후 2 층 전처리로 PVA 멤브레인을 건조한 후 TAC 멤브레인을 건조한 후 요오드 분자의 슬롯 방향으로 확장됩니다 복합 재료를 함께 사용하면 편광 필름을 얻을 수 있습니다. 구체적으로 다음과 같습니다.

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2. 중간 공정 (코팅 및 복합 생산 라인)

이 과정은 감압 접착제와 복합 막을 코팅하는 과정입니다. 이 부서는 편광 필름 생산 전에 압연 라미네이팅 공정과 함께 오븐 증발 압력에 민감한 접착제를 넣었다가 꺼낸 후 필름에 감압 접착제 코팅을 가공 한 다음 다른 종류의 제품으로 인해 일정 온도 경화 실 경화에 배치합니다 다른 관련된 광학 박막 복합체를 필요로한다. 구체적으로 다음과 같습니다 :

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3. 공정 후 (생산 라인 절단)

경화 된 편광자는 필요한 크기에 따라 절단, 절단, 세척, 시험 및 포장됩니다. 구체적으로 다음과 같습니다.

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